镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间---结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
热镀锌的工艺
水洗：将钢铁件放入水槽中进行清洗，水洗后将水孔净，水洗过程中一定要注意安全以防止落入槽人溶剂处理：将钢铁件放入溶剂槽中，使溶剂液体全部没过钢铁件，浸泡时间一般在一二分钟。
烘干：主要是烘干钢铁件表面水分，为镀锌时加快合金层的生成 另一方面以防止镀锌时---。烘干温度在80-180℃为宜。有经验的工人可以根据工艺以及产品的壁厚调节烘干温度以及时间。
热镀锌：镀锌液控制温度在440-460摄氏度之间，镀锌时间在30-60秒之间。镀锌所用到的锌锭应为zn0-3锌锭熔锌需要缓慢加热，温度过高会有损镀锌锅的寿命，热镀锌拉条厂家批发，加入锌锭时候需要少量加入，缓慢划入，由于钢铁件会带出部分锌液留出，要随时回收到锅里。镀锌完成后捞锌渣时要加热到455摄氏度且使用工具完成
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