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天津渗锌的工艺原理,是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入
天津渗锌的工艺原理,是在钢构件表面通过高温将锌、铝等材料渗入工件表面,形成多元合金共渗层,以提高工件表面的抗腐蚀能力。渗锌工艺在高耐蚀性工件的行业中广泛应用。
渗锌工件对耐蚀性要求较高,一般在渗锌后会进行钝化处理,以提升渗锌工件的耐蚀性和美观度。随着政策的推进,越来越多的渗锌处理厂家在对工件进行钝化时,多采用渗锌无铬钝化。渗锌工艺是一种在铁路工程中大力推广和使用的防腐工艺,主要应用于高铁高架桥混泥土预埋件,钢构件及吊栏,立柱等等。

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热浸镀锌
热浸镀锌足将表面洁净钢铁浸入熔融的锌或锌合金熔液巾获得渗锌层的表面化学热处理工艺。钢带、钢丝等采用连续式热浸镀锌。钢铁制件(如型钢、紧固件等机械零件)则采用批量式热浸镀锌。这里只介绍批量式热浸镀锌的工艺及性能。
热浸镀锌工艺
批量式热浸镀锌工艺流程为:钢铁制件一脱脂一除锈一助镀剂一干燥一热浸镀锌一冷却一钝化一成品。助镀剂的主要作用为:去除钢铁表面残存的氧化铁;---上件与锌液的浸润住。助镀剂的主要组成分为znci2和nh4ci.钢铁制件经助镀进入锌液以后发生以下反应:
nh4ci==nh3+hci
feo +2hci==feci2+h20
fe2o+6hci==2fecl3 +3h2o
zn+feci2==znci2+fe
3zn+2feci3==3znci2 +2fe

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真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和---。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了锌的用量,热渗锌加工,---降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,热渗锌加工厂家,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,热渗锌加工厂,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用,热渗锌加工,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,解决了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用。
4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染---,“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对---的污染,---结束了操作人员锌蒸---和高温锌液灼伤的历史。
5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不底于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和---污染,经过热镀锌的钢制件使用5年,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
6、渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。

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