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粉末渗锌涂层厚度均匀性好且可以准确控制。涂层厚度只取决于工艺过程,与紧固件的形状和不同位置无关。对形状、复杂的紧固件如内螺纹、盲孔、内壁或凹槽等,通过控制规范即可获得在20~110μm之间变化渗层,其厚度几乎相同。
渗锌涂层无本之木氢脆的危害。加工温度低,不影响紧固件构件机械性能。粉末渗锌温度在320~500℃,不会影响高强度紧固件的力学性能。并且渗锌技术为绿色清洁技术,生产过程没有“三废”排放,节约原材料。

渗锌技术是一种热扩散表面强化技术,是将渗锌剂与钢铁制件置于密封罐中,加热到350~450℃保温,保温期间活性zn---地向钢铁制件扩散,与此同时fe由内向外扩散,在钢铁制件的表层形成zn—fe合金保护层,即渗锌层,可以有效地---和提高钢铁构件表面的抗腐蚀、抗表面氧化及耐磨损性能[1-2]。。渗锌技术源于英国和---,20世纪90年代以来我国---的---经过潜心研究与实验,成功地开发出了粉末渗锌技术、系列成套设备和渗锌产品。
由于螺栓在服役期间不仅要遭受腐蚀,而且需要承受拉、弯曲、扭、剪切等应力,其使用工况较其他钢构件更为---,因此本文提出将渗锌技术应用于海上油田紧固件防腐处理,并以螺栓为对象对该技术进行试验评价。

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真空渗锌源于粉渗锌,紧固件渗锌加工厂,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和---。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了锌的用量,---降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,辽宁紧固件渗锌加工,镀层厚度难以控制,紧固件渗锌加工安装,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,解决了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用。
4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染---,“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对---的污染,紧固件渗锌加工,---结束了操作人员锌蒸---和高温锌液灼伤的历史。
5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不底于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和---污染,经过热镀锌的钢制件使用5年,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐要求外,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
6、渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。

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