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渗锌的主要流程分为以下四步
一、渗锌加工工艺流程示意图,工艺流程说明。
二、渗锌产品的特点。
三、渗锌工艺电镀及热浸锌产品技术指标对比。
四、粉末渗锌和热镀锌三种技术、三种产品比较。
五、电镀锌、热镀锌、渗锌工艺性能对比表。
的一个耐蚀性能作用:一般达克罗膜层的一个厚度都是仅为4-8μm之间的,但其防锈的效果却是比较的传统电镀锌、以及说是热镀锌或者说是涂料涂覆法的7-10倍以上的作用情况。然而也---的采用了达克罗工艺处理的一个---的标准件、以及说是管接件经耐盐雾的试验作用1200h以上未出现的红锈情况。
真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和---。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了的用量,螺栓渗锌加工厂家,---降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,螺栓渗锌加工价格,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,螺栓渗锌加工,了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用。
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渗锌处理后,通常对渗层进行---盐钝化处理或在磷酸盐中进行磷化处理,使渗层表面形成一层保护膜,进一步提高渗锌层的耐蚀性.防止在运输及储存过程中形成“白锈”腐蚀现象。
渗锌剂的成分对渗层厚度也有较大的影响,渗剂中含锌量越高,则渗镀速度越快且渗层较厚,这是因为高含量的渗剂会提高活性锌原子的浓度、有利于促进锌原子的扩散速度。渗层的厚度还与渗锌方法有关,如用回转炉渗锌的方法,其渗镀速度比普通的箱式渗镀要快的多,这是因为工件在回转炉旋转过程中能与渗剂均匀且经常接触的缘故。

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